Fiif haadeigenskippen fan disperse kleurstoffen:

Lifting macht, covering macht, dispersion stabiliteit, PH gefoelichheid, komptabiliteit.

1. Lifting macht
1. De definysje fan liftkrêft:
Liftende krêft is ien fan 'e wichtige eigenskippen fan disperse kleurstoffen. Dit karakteristyk jout oan dat wannear't elke kleurstof wurdt brûkt foar ferve of printsjen, wurdt de hoemannichte kleurstof stadichoan ferhege, en de graad fan kleurdjipte op 'e stof (as garen) nimt dêrmei ta. Foar kleurstoffen mei goede lifting macht, de djipte fan fervjen nimt ta neffens it oanpart fan it bedrach fan kleurstof, wat oanjout dat der better djippe ferve; kleurstoffen mei min opheffen krêft hawwe min djippe ferve. By it berikken fan in bepaalde djipte sil de kleur net langer ferdjipje as it bedrach fan kleurstof ferheget.
2. It effekt fan opheffen krêft op ferve:
De opheffingskrêft fan disperse kleurstoffen ferskilt sterk tusken spesifike fariëteiten. Kleurstoffen mei hege opheffenskrêft moatte brûkt wurde foar djippe en dikke kleuren, en kleurstoffen mei lege opheffingsnivo kinne brûkt wurde foar helder ljocht en ljochte kleuren. Allinich troch de skaaimerken fan kleurstoffen te behearskjen en se ridlik te brûken kin it effekt fan it besparjen fan kleurstoffen en it ferminderjen fan kosten wurde berikt.
3. Heftest:
De ferve opheffen krêft fan hege temperatuer en hege druk ferve wurdt útdrukt yn %. Under de oantsjutte fervebetingsten wurdt de útputtingsrate fan 'e kleurstof yn' e kleurstofoplossing mjitten, of de kleurdjiptewearde fan 'e ferve monster wurdt direkt mjitten. De ferve djipte fan elke kleurstof kin wurde ferdield yn seis nivo's neffens 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF), en fervjen wurdt útfierd yn in lytse sample masine fan hege temperatuer en hege druk. De ferve-opheffenskrêft fan it fervjen fan hot melt pads of tekstylprintsjen wurdt útdrukt yn g / L.
Wat de eigentlike produksje oanbelanget, is de opheffingskrêft fan 'e kleurstof de feroaring yn' e konsintraasje fan 'e kleurstofoplossing, dat is de feroaring yn' e skaad fan it klear produkt relatyf oan it ferve produkt. Dizze feroaring kin net allinich ûnfoarspelber wêze, mar kin ek de kleurdjiptewearde sekuer mjitte mei help fan in ynstrumint, en dan de liftkrêftkromme fan 'e disperse kleurstof berekkenje fia de kleurdjipteformule.
2. Covering macht

1. Wat is de dekkende krêft fan 'e kleurstof?

Krekt as it ferbergjen fan deade katoen troch reaktive kleurstoffen of vatkleurstoffen by it ferven fan katoen, wurdt it ferbergjen fan disperse kleurstoffen op polyester fan minne kwaliteit hjir dekking neamd. Polyester (as acetate fiber) filament stoffen, ynklusyf knitwear, hawwe faak kleur shading neidat se binne stik-ferve mei disperse kleurstoffen. D'r binne in protte redenen foar it kleurprofyl, guon binne weefdefekten, en guon wurde bleatsteld nei ferve fanwegen it ferskil yn glêstriedkwaliteit.

2. Dekkingstest:

Kieze fan lege kwaliteit polyester filament stoffen, ferve mei disperse kleurstoffen fan ferskate kleuren en fariëteiten ûnder deselde ferve betingsten, ferskate situaasjes sille foarkomme. Guon kleurklassen binne serieus en guon binne net dúdlik, wat wjerspegelet dat de disperse kleurstoffen ferskate kleurklassen hawwe. Mjitte fan dekking. Neffens de grize standert, klasse 1 mei serieus kleurferskil en klasse 5 sûnder kleurferskil.

De dekkende krêft fan disperse kleurstoffen op 'e kleurbestân wurdt bepaald troch de kleurstofstruktuer sels. De measte kleurstoffen mei hege initial fervjen rate, trage diffusion en minne migraasje hawwe minne dekking op de kleur triem. Covering macht is ek besibbe oan sublimaasje fastness.

3. Ynspeksje fan ferve prestaasjes fan polyester filament:

Krektoarsom, disperse kleurstoffen mei min dekkende krêft kinne brûkt wurde om de kwaliteit fan polyesterfezels te detektearjen. Ynstabiele produksjeprosessen fan glêstried, ynklusyf feroaringen yn opstellen en ynstellen fan parameters, sille inkonsistinsjes yn fiberaffiniteit feroarsaakje. Ynspeksje fan kleurberens fan polyesterfilaminten wurdt meastentiids dien mei de typyske minne dekkende kleurstof Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), ferve djipte 1%, siedend op 95 ~ 100 ℃ foar 30 minuten, waskjen en droegjen neffens de kleurgraad ferskil Rating grading.

4. Previnsje yn produksje:

Om it foarkommen fan kleurskaad yn 'e eigentlike produksje te foarkommen, is de earste stap it fersterkjen fan it behear fan' e kwaliteit fan polyesterfasergrûnstoffen. De weverij moat it oerstallige garen brûke foardat it produkt feroaret. Foar it bekende grûnstof fan minne kwaliteit kinne disperse kleurstoffen mei goede dekkrêft wurde selektearre om massale degradaasje fan it ôfmakke produkt te foarkommen.

3. Dispersion stabiliteit

1. Dispersjonsstabiliteit fan disperse kleurstoffen:

Disperse kleurstoffen wurde yn wetter getten en dan ferspraat yn fyne dieltsjes. De dieltsjegrutte ferdieling wurdt útwreide neffens de binomiale formule, mei in gemiddelde wearde fan 0,5 oant 1 mikron. De partikelgrutte fan kommersjele kleurstoffen fan hege kwaliteit is heul tichtby, en d'r is in heech persintaazje, dat kin wurde oanjûn troch de kromme foar ferdieling fan partikelgrutte. Kleurstoffen mei in minne dieltsje grutte ferdieling hawwe grof dieltsjes fan ferskillende grutte en minne dispersion stabiliteit. As de dieltsje grutte grutter is as it gemiddelde berik, kin rekristallisaasje fan lytse dieltsjes foarkomme. Troch de tanimming fan grutte rekristallisearre dieltsjes wurde de kleurstoffen delslein en dellein op 'e muorren fan' e fervemasine of op 'e fezels.

Om de fyne kleurstofdieltsjes ta in stabile wetterdispersje te meitsjen, moat der in foldwaande konsintraasje siedende kleurstofdispergeermiddel yn it wetter sitte. De kleurstofpartikels wurde omjûn troch it dispergeermiddel, wat foarkomt dat de kleurstoffen ticht by elkoar komme, wat ûnderlinge aggregaasje of agglomeraasje foarkomt. De lading ôfwizing fan it anion helpt stabilisearjen fan de dispersje. Faak brûkte anionyske dispersanten binne ûnder oaren natuerlike lignosulfonaten of syntetyske dispersanten fan naftaleensulfonsûr: der binne ek net-ionyske dispersanten, wêrfan de measten alkylphenol polyoxyethylene derivaten binne, dy't spesjaal brûkt wurde foar syntetyske pasteprintsjen.

2. Faktors dy't ynfloed hawwe op de dispersjonstabiliteit fan disperse kleurstoffen:

Unreinheden yn 'e orizjinele kleurstof kinne de dispersjestân negatyf beynfloedzje. De feroaring fan kleurstofkristal is ek in wichtige faktor. Guon kristalstaten binne maklik te fersprieden, wylst oaren net maklik binne. Tidens it ferveproses feroaret de kristalstân fan 'e kleurstof soms.

As de kleurstof wurdt ferspraat yn 'e wetterige oplossing, troch de ynfloed fan eksterne faktoaren, wurdt de stabile tastân fan' e dispersje ferneatige, wat kin feroarsaakje it ferskynsel fan kleurstofkristallfergrutting, partikelaggregaasje en flokkulaasje.

It ferskil tusken aggregaasje en flokkulaasje is dat de eardere wer ferdwine kin, omkearber is en troch roeren wer ferspraat wurde kin, wylst de flocculearre kleurstof in dispersje is dy't net yn stabiliteit werombrocht wurde kin. De gefolgen dy't feroarsake wurde troch de flokkulaasje fan kleurstofpartikels omfetsje: kleurflekken, stadiger kleurjen, legere kleuropbringst, ûnjildich ferve, en fersmoarging fan de tank.

De faktoaren dy't de ynstabiliteit fan 'e dispersion fan' e fervelikeur feroarsaakje binne rûchwei as folget: minne kleurstofkwaliteit, hege temperatuer fan kleurdrank, te lange tiid, te hege pompsnelheid, lege pH-wearde, ferkearde helpmiddels en smoarge stoffen.

3. Test fan dispersionstabiliteit:

A. Filterpapiermetoade:
Foegje acetic acid mei 10 g / L disperse kleurstofoplossing ta om de pH-wearde oan te passen. Nim 500 ml en filterje mei # 2 filterpapier op in porslein trechter om de dieltsje fynheid te observearjen. Nim in oare 400 ml yn in hege temperatuer en hege druk ferve masine foar in lege test, ferwaarmje it oant 130 ° C, hâld it waarm foar 1 oere, koelje it ôf en filter it mei filterpapier om de feroaringen yn kleurstofpartikelfynheid te fergelykjen . Nei't de op hege temperatuer ferwaarme kleurstof is filtere, binne d'r gjin kleurflekken op it papier, wat oanjout dat de dispersjonstabiliteit goed is.

B. Kleur húsdier metoade:
Kleurstofkonsintraasje 2,5% (gewicht oant polyester), badferhâlding 1:30, foegje 1 ml 10% ammoniumsulfaat ta, oanpasse oan pH 5 mei 1% acetic acid, nim 10 gram polyester breide stof, rôlje it op 'e poreuze muorre, en sirkulearje binnen en bûten de kleurstofoplossing Yn 'e hege temperatuer en hege druk ferve lytse monstermasine wurdt de temperatuer ferhege nei 130 ° C by 80 ° C, bewarre foar 10 minuten, kuolle oant 100 ° C, wosken en droege yn wetter, en observearre oft der kleurstof gecondenseerde kleur spots op 'e stof.

Fjirde, pH-sensitiviteit

1. Wat is pH-sensitiviteit?

D'r binne in protte farianten fan disperse kleurstoffen, brede chromatogrammen, en heul ferskillende gefoelichheid foar pH. Ferve-oplossingen mei ferskillende pH-wearden resultearje faak yn ferskate ferveresultaten, dy't de kleurdjipte beynfloedzje, en sels serieuze kleurferoarings feroarsaakje. Yn in swak soer medium (pH 4.5-5.5) binne disperse kleurstoffen yn 'e meast stabile steat.

De pH-wearden fan kommersjele kleurstofoplossingen binne net itselde, guon binne neutraal, en guon binne wat alkaline. Foardat ferve, oanpasse oan de oantsjutte pH mei acetic acid. Tidens it ferveproses sil soms de pH-wearde fan 'e kleurstofoplossing stadichoan tanimme. As it nedich is, kinne mieresûr en ammoniumsulfaat tafoege wurde om de kleurstofoplossing yn in swakke soere steat te hâlden.

2. De ynfloed fan kleurstofstruktuer op pH-sensitiviteit:

Guon disperse kleurstoffen mei azo-struktuer binne tige gefoelich foar alkali en binne net resistint foar reduksje. De measte fan 'e disperse kleurstoffen mei estergroepen, cyanogroepen of amidegroepen wurde beynfloede troch alkaline hydrolyse, dy't de normale skaad sil beynfloedzje. Guon fariëteiten kinne wurde ferve yn itselde bad mei direkte kleurstoffen of pad ferve yn itselde bad mei reaktive kleurstoffen sels as se wurde ferve op hege temperatuer ûnder neutrale of swak alkaline omstannichheden sûnder kleur feroaring.

By it printsjen fan kleurstoffen moatte disperse kleurstoffen en reaktive kleurstoffen brûke om op deselde grutte te printsjen, kinne allinich alkali-stabile kleurstoffen brûkt wurde om de ynfloed fan baking soda of soda ash op 'e skaad te foarkommen. Spesjaal omtinken jaan oan kleur oerienkomst. It is needsaaklik om in test troch te jaan foardat jo de kleurferskaat feroarje, en it berik fan pH-stabiliteit fan 'e kleurstof útfine.
5. Kompatibiliteit

1. Definysje fan kompatibiliteit:

By massaferveproduksje, om goede reprodusearberens te krijen, is it meastentiids fereaske dat de ferveeigenskippen fan 'e trije brûkte primêre kleurkleuren ferlykber binne om te soargjen dat it kleurferskil konsistint is foar en nei batches. Hoe kinne jo it kleurferskil kontrolearje tusken batches fan ferve klear produkten binnen it tastiene berik fan kwaliteit? Dit is deselde fraach wêrby't de kompatibiliteit fan kleur oerienkomt fan fervefoarskriften, dy't kleurkompatibiliteit neamd wurdt (ek wol fervekompatibiliteit neamd). De kompatibiliteit fan disperse kleurstoffen is ek besibbe oan de djipte fan ferve.

De disperse kleurstoffen dy't brûkt wurde foar it ferven fan celluloseacetate binne meastentiids ferplichte om te kleurjen op hast 80 ° C. De kleurtemperatuer fan 'e kleurstoffen is te heech of te leech, wat net befoarderlik is foar kleuroerienkomst.

2. Kompatibiliteitstest:

Wannear't polyester wurdt ferve by hege temperatuer en hege druk, de ferve skaaimerken fan disperse kleurstoffen wurde faak feroare fanwege it ynkorporearjen fan in oare kleurstof. It algemiene prinsipe is om kleurstoffen te selektearjen mei ferlykbere krityske fervetemperatueren foar kleurmatching. Om de kompatibiliteit fan kleurstoffen te ûndersiikjen, kinne in searje lytse monsterfervetests dien wurde ûnder betingsten fergelykber mei de ferveproduksjeapparatuer, en de wichtichste prosesparameters lykas de konsintraasje fan it resept, de temperatuer fan 'e ferveoplossing en it ferven tiid wurde feroare om de kleur en ljochtkonsistinsje fan 'e ferve stofmonsters te fergelykjen. , Set de kleurstoffen mei bettere fervekompatibiliteit yn ien kategory.

3. Hoe kieze de kompatibiliteit fan kleurstoffen ridlik?

Wannear't polyester-katoen blende stoffen wurde ferve yn hjitmelt, moatte de kleur oerienkommende kleurstoffen ek hawwe deselde eigenskippen as de monochromatyske kleurstoffen. De smelttemperatuer en -tiid moatte kompatibel wêze mei de befestigingskarakteristiken fan 'e kleurstof om de heechste kleuropbringst te garandearjen. Elke inkele kleurferve hat in spesifike hot-melt fixation curve, dy't kin wurde brûkt as basis foar de foarriedige seleksje fan kleur oerienkommende kleurstoffen. Disperse kleurstoffen fan hege temperatuertype kinne normaal net oerienkomme mei kleuren mei lege temperatuertype, om't se ferskillende smelttemperatueren nedich binne. Middels temperatuerkleuren kinne net allinich kleuren oerienkomme mei kleuren mei hege temperatueren, mar hawwe ek kompatibiliteit mei kleurstoffen mei lege temperatueren. Redelijke kleur oerienkomst moat beskôgje de gearhing tusken de eigenskippen fan kleurstoffen en de kleur fastness. It resultaat fan willekeurige kleur oerienkomst is dat de skaad is ynstabyl en de kleur reproducibility fan it produkt is net goed.

It wurdt algemien leaud dat de foarm fan 'e hot-melt fixing kromme fan' e kleurstoffen is itselde as ferlykber, en it oantal monochromatyske diffusion lagen op de polyester film is ek itselde. As twa kleurstoffen wurde ferve tegearre, bliuwt de kleur ljocht yn elke diffusion laach net feroare, wat oanjout dat de twa De kleurstoffen hawwe goede komptabiliteit mei elkoar yn kleur matching; krekt oarsom, de foarm fan 'e hot-melt fixation curve fan' e kleurstof is oars (bygelyks, ien kromme nimt ta mei de tanimming fan temperatuer, en de oare kromme nimt ôf mei de tanimming fan temperatuer), de monochromatyske diffusion laach op de polyester film Wannear't twa kleurstoffen mei ferskillende nûmers wurde ferve tegearre, de skaden yn de diffusion laach binne oars, dus it is net geskikt foar elkoar te passen kleuren, mar deselde kleur is net ûnderwurpen oan dizze beheining. Nim in kastanje: Disperse donkerblauwe HGL en disperse reade 3B of disperse giele RGFL hawwe folslein oare hot-melt fixation curves, en it oantal diffusion lagen op de polyester film is hiel oars, en se kinne net oerien mei kleuren. Sûnt Disperse Red M-BL en Disperse Red 3B hawwe ferlykbere tinten, kinne se noch brûkt wurde yn kleur oerienkomst ek al binne harren hot-melt eigenskippen ynkonsekwint.