Fiif wichtichste eigenskippen fan fersprate kleurstoffen:

Liftkrêft, dekkingskrêft, ferspriedingsstabiliteit, pH-gefoelichheid, kompatibiliteit.

1. Hefkrêft
1. De definysje fan hefkrêft:
Liftkrêft is ien fan 'e wichtige eigenskippen fan fersprate kleurstoffen. Dizze eigenskip jout oan dat as elke kleurstof brûkt wurdt foar ferven of printsjen, de hoemannichte kleurstof stadichoan tanimt, en de mjitte fan kleurdjipte op 'e stof (of garen) nimt dêrop ta. Foar kleurstoffen mei goede liftkrêft nimt de djipte fan ferven ta neffens de ferhâlding fan 'e hoemannichte kleurstof, wat oanjout dat der bettere djippe ferving is; kleurstoffen mei minne liftkrêft hawwe minne djippe ferving. As in bepaalde djipte berikt wurdt, sil de kleur net mear djipper wurde as de hoemannichte kleurstof tanimt.
2. It effekt fan liftkrêft op ferven:
De liftkrêft fan fersprate kleurstoffen ferskilt sterk tusken spesifike farianten. Kleurstoffen mei hege liftkrêft moatte brûkt wurde foar djippe en dikke kleuren, en kleurstoffen mei in lege liftsnelheid kinne brûkt wurde foar heldere en ljochte kleuren. Allinnich troch de skaaimerken fan kleurstoffen te behearskjen en se ridlik te brûken, kin it effekt fan it besparjen fan kleurstoffen en it ferminderjen fan kosten berikt wurde.
3. Heftest:
De ferve-liftkrêft fan ferven by hege temperatuer en hege druk wurdt útdrukt yn %. Under de oantsjutte fervebetingsten wurdt it útputtingsnivo fan 'e ferve yn' e ferve-oplossing metten, of de kleurdjiptewearde fan it ferve stekproef wurdt direkt metten. De ferve-djipte fan elke ferve kin wurde ferdield yn seis nivo's neffens 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF), en it ferven wurdt útfierd yn in lytse stekproefmasine fan hege temperatuer en hege druk. De ferve-liftkrêft fan hjitte-smeltpadferven of tekstylprintsjen wurdt útdrukt yn g/L.
Yn termen fan werklike produksje is de liftkrêft fan 'e kleurstof de feroaring yn 'e konsintraasje fan 'e kleurstofoplossing, dat is de feroaring yn 'e skaad fan it ôfmakke produkt relatyf oan it ferve produkt. Dizze feroaring kin net allinich ûnfoarspelber wêze, mar kin ek de kleurdieptewearde sekuer mjitte mei help fan in ynstrumint, en dan de liftkrêftkromme fan 'e fersprate kleurstof berekkenje fia de kleurdiepteformule.
2. Dekkingskrêft

1. Wat is de dekkende krêft fan 'e kleurstof?

Krekt as it ferbergjen fan deade katoen troch reaktive kleurstoffen of vatkleurstoffen by it ferven fan katoen, wurdt it ferbergjen fan fersprate kleurstoffen op polyester fan minne kwaliteit hjir dekking neamd. Polyester (of asetaatfaser) filamentstoffen, ynklusyf breiwurk, hawwe faak kleurskaad nei't se stikferve binne mei fersprate kleurstoffen. D'r binne in protte redenen foar it kleurprofyl, guon binne weefdefekten, en guon wurde bleatsteld nei it ferven fanwegen it ferskil yn fezelkwaliteit.

2. Dekkingstest:

As jo ​​kieze foar polyesterfilamentstoffen fan lege kwaliteit, en ferve mei fersprate kleurstoffen fan ferskate kleuren en farianten ûnder deselde fervingsomstannichheden, sille ferskate situaasjes foarkomme. Guon kleurgraden binne serieus en guon binne net dúdlik, wat oanjout dat de fersprate kleurstoffen ferskillende kleurgraden hawwe. Dekkingsgraad. Neffens de grize standert, klasse 1 mei serieus kleurferskil en klasse 5 sûnder kleurferskil.

De dekkingskrêft fan fersprate kleurstoffen op it kleurbestân wurdt bepaald troch de kleurstofstruktuer sels. De measte kleurstoffen mei in hege earste fervingssnelheid, stadige diffúzje en minne migraasje hawwe in minne dekking op it kleurbestân. De dekkingskrêft is ek relatearre oan sublimaasjesnelheid.

3. Ynspeksje fan ferveprestaasjes fan polyesterfilament:

Krektoarsom, disperse kleurstoffen mei minne dekkingskrêft kinne brûkt wurde om de kwaliteit fan polyestervezels te detektearjen. Unstabile fezelproduksjeprosessen, ynklusyf feroaringen yn ûntwerp- en ynstellingsparameters, sille ynkonsistinsjes yn fezelaffiniteit feroarsaakje. Ynspeksje fan de fervberenskwaliteit fan polyesterfilamenten wurdt meastentiids dien mei de typyske minne dekkende kleurstof Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), fervdjipte 1%, siedend by 95～100 ℃ foar 30 minuten, waskjen en droegjen neffens de mjitte fan kleurferskil. Beoardielingsgradaasje.

4. Previnsje yn produksje:

Om it foarkommen fan kleurskaad yn 'e werklike produksje te foarkommen, is de earste stap it ferbetterjen fan it behear fan 'e kwaliteit fan polyesterfasergrûnstoffen. De weverij moat it oerstallige garen opbrûke foardat it produkt feroaret. Foar de bekende minne kwaliteit grûnstoffen kinne ferspraatkleurstoffen mei in goede dekkingskrêft keazen wurde om massa-degradaasje fan it ôfmakke produkt te foarkommen.

3. Ferspriedingsstabiliteit

1. Dispersjestabiliteit fan disperse kleurstoffen:

Disperse kleurstoffen wurde yn wetter getten en dan ferspraat yn fyn dieltsjes. De dieltsjegrutteferdieling wurdt útwreide neffens de binomiale formule, mei in gemiddelde wearde fan 0,5 oant 1 mikron. De dieltsjegrutte fan kommersjele kleurstoffen fan hege kwaliteit is tige tichtby, en d'r is in heech persintaazje, wat oanjûn wurde kin troch de dieltsjegrutteferdielingskurve. Kleurstoffen mei in minne dieltsjegrutteferdieling hawwe rûge dieltsjes fan ferskillende grutte en minne ferspriedingsstabiliteit. As de dieltsjegrutte it gemiddelde berik fier oerskriuwt, kin rekristallisaasje fan lytse dieltsjes foarkomme. Troch de tanimming fan grutte rekristallisearre dieltsjes wurde de kleurstoffen delslach en ôfset op 'e muorren fan' e fervmasine of op 'e fezels.

Om de fynere dieltsjes fan kleurstof yn in stabile wetterdispersje te meitsjen, moat der in foldwaande konsintraasje siedend kleurstofdispergeermiddel yn it wetter wêze. De kleurstofdieltsjes wurde omjûn troch it dispergeermiddel, wat foarkomt dat de kleurstoffen ticht byinoar komme, wêrtroch ûnderlinge aggregaasje of agglomeraasje foarkomt. De ladingôfstjit fan it anion helpt de dispersje te stabilisearjen. Faak brûkte anionyske dispergeermiddels omfetsje natuerlike lignosulfonaten of syntetyske naftaleensulfonzuurdispergeermiddels: der binne ek net-ionyske dispergeermiddels, wêrfan de measten alkylfenolpolyoxyethyleenderivaten binne, dy't spesjaal brûkt wurde foar syntetyske pastaprintsjen.

2. Faktoaren dy't ynfloed hawwe op de ferspriedingsstabiliteit fan ferspriedende kleurstoffen:

Unreinheden yn 'e orizjinele kleurstof kinne de ferspriedingstastân negatyf beynfloedzje. De feroaring fan kleurstofkristal is ek in wichtige faktor. Guon kristalstannen binne maklik te fersprieden, wylst oaren net maklik binne. Tidens it fervproses feroaret de kristalstastân fan 'e kleurstof soms.

As de kleurstof ferspraat wurdt yn 'e wetterige oplossing, wurdt troch de ynfloed fan eksterne faktoaren de stabile steat fan 'e fersprieding ferneatige, wat it ferskynsel fan kleurstofkristallen, dieltsjeaggregaasje en flokkulaasje feroarsaakje kin.

It ferskil tusken aggregaasje en flokkulaasje is dat de eardere wer ferdwine kin, omkearber is en wer ferspraat wurde kin troch te roeren, wylst de flokkulearre kleurstof in fersprieding is dy't net wer yn stabiliteit werombrocht wurde kin. De gefolgen feroarsake troch de flokkulaasje fan kleurstofdieltsjes binne: kleurflekken, stadiger kleurjen, legere kleuropbringst, ûngelikense kleurjen en fersmoarging fan 'e flekken yn 'e tank.

De faktoaren dy't de ynstabiliteit fan 'e fersprieding fan 'e kleurstoffloeistof feroarsaakje binne rûchwei as folget: minne kleurstofkwaliteit, hege kleurstoftemperatuer, te lange tiid, te hege pompsnelheid, lege pH-wearde, ferkearde helpmiddels en smoarge stoffen.

3. Test fan ferspriedingsstabiliteit:

A. Filterpapiermetoade:
Mei in disperse kleurstofoplossing fan 10 g/L, jittiksoer tafoegje om de pH-wearde oan te passen. Nim 500 ml en filterje mei filterpapier #2 op in porseleinen trechter om de fynens fan 'e dieltsjes te observearjen. Nim noch 400 ml yn in fervmasine mei hege temperatuer en hege druk foar in blanko test, ferwaarmje it oant 130 °C, hâld it 1 oere waarm, lit it koelje en filterje it mei filterpapier om de feroaringen yn 'e fynens fan' e kleurstofdieltsjes te fergelykjen. Nei't de op hege temperatuer ferwaarme kleurstoffloeistof filtere is, binne der gjin kleurflekken op it papier, wat oanjout dat de dispersjestabiliteit goed is.

B. Kleurmetoade foar húsdieren:
Kleurstofkonsintraasje 2,5% (gewicht oant polyester), badferhâlding 1:30, foegje 1 ml 10% ammoniumsulfaat ta, oanpasse oan pH 5 mei 1% jittiksoer, nim 10 gram polyester breide stof, rôlje it op 'e poreuze muorre, en sirkulearje binnen en bûten de kleurstofoplossing. Yn 'e hege-temperatuer en hege-druk fervingsmasjine foar lytse samples wurdt de temperatuer ferhege nei 130 °C by 80 °C, hâlden foar 10 minuten, ôfkuolle nei 100 °C, wosken en droege yn wetter, en observearre oft d'r kleurstofkondinsearre kleurflekken op 'e stof binne.

Fjirde, pH-gefoelichheid

1. Wat is pH-gefoelichheid?

Der binne in soad ferskillende soarten fersprate kleurstoffen, brede chromatogrammen, en tige ferskillende gefoelichheid foar pH. Ferveoplossingen mei ferskillende pH-wearden resultearje faak yn ferskillende ferveresultaten, wat ynfloed hat op 'e kleurdjipte, en sels serieuze kleurferoarings feroarsaket. Yn in swak soer medium (pH4.5 ~ 5.5) binne fersprate kleurstoffen yn 'e meast stabile steat.

De pH-wearden fan kommersjele kleurstofoplossingen binne net itselde, guon binne neutraal, en guon binne wat alkalysk. Foar it ferven, oanpasse oan de oantsjutte pH mei jittiksoer. Tidens it fervproses sil de pH-wearde fan 'e kleurstofoplossing soms stadichoan tanimme. As it nedich is, kinne mierensoer en ammoniumsulfaat tafoege wurde om de kleurstofoplossing yn in swak soere steat te hâlden.

2. De ynfloed fan kleurstofstruktuer op pH-gefoelichheid:

Guon fersprate kleurstoffen mei in azostruktuer binne tige gefoelich foar alkali en binne net resistint tsjin reduksje. De measte fersprate kleurstoffen mei estergroepen, cyanogroepen of amidegroepen wurde beynfloede troch alkaline hydrolyse, wat de normale skaad beynfloedet. Guon farianten kinne yn itselde bad mei direkte kleurstoffen of pad-ferve wurde yn itselde bad mei reaktive kleurstoffen, sels as se by hege temperatuer ûnder neutrale of swak alkaline omstannichheden kleurd wurde sûnder kleurferoaring.

By it printsjen fan kleurstoffen moatte ferspraatkleurstoffen en reaktive kleurstoffen brûkt wurde om op deselde grutte te printsjen, allinich alkali-stabile kleurstoffen kinne brûkt wurde om de ynfloed fan baksoda of soda-aske op 'e skaad te foarkommen. Jou spesjaal omtinken oan kleurmatching. It is needsaaklik om in test te dwaan foardat jo de kleurstoffariant feroarje, en it berik fan pH-stabiliteit fan 'e kleurstof te finen.
5. Kompatibiliteit

1. Definysje fan kompatibiliteit:

By massaferveproduksje is it, om in goede reprodusearberens te krijen, meastal fereaske dat de ferveigenskippen fan 'e trije brûkte primêre kleurstoffen fergelykber binne om te soargjen dat it kleurferskil foar en nei batches konsekwint is. Hoe kinne jo it kleurferskil tusken batches fan ferve ôfmakke produkten kontrolearje binnen it tastiene kwaliteitsberik? Dit is deselde fraach oangeande de kleuroerienkomstkompatibiliteit fan ferveresepten, wat fervekompatibiliteit neamd wurdt (ek wol fervekompatibiliteit neamd). De kompatibiliteit fan disperse kleurstoffen is ek relatearre oan de djipte fan ferving.

De fersprate kleurstoffen dy't brûkt wurde foar it ferven fan cellulose-asetaat moatte meastentiids by hast 80 °C kleurd wurde. De kleurtemperatuer fan 'e kleurstoffen is te heech of te leech, wat net geunstich is foar kleuroanpassing.

2. Kompatibiliteitstest:

As polyester by hege temperatuer en hege druk ferve wurdt, wurde de fervekarakteristiken fan fersprate kleurstoffen faak feroare troch de ynkorporaasje fan in oare kleurstof. It algemiene prinsipe is om kleurstoffen te selektearjen mei ferlykbere krityske fervtemperatueren foar kleuroanpassing. Om de kompatibiliteit fan kleurstoffen te ûndersykjen, kin in searje lytse stekproeffervtests dien wurde ûnder omstannichheden dy't fergelykber binne mei de fervproduksjeapparatuer, en de wichtichste prosesparameters lykas de konsintraasje fan it resept, de temperatuer fan 'e fervoplossing en de fervtiid wurde feroare om de kleur en ljochte konsistinsje fan 'e ferve stofmonsters te fergelykjen. , Set de kleurstoffen mei bettere fervkompatibiliteit yn ien kategory.

3. Hoe kinne jo de kompatibiliteit fan kleurstoffen ridlik kieze?

As polyester-katoen mingde stoffen yn hjitsmeltferve wurde, moatte de kleuroanpassingskleurstoffen ek deselde eigenskippen hawwe as de monochromatyske kleurstoffen. De smelttemperatuer en -tiid moatte kompatibel wêze mei de fixaasje-eigenskippen fan 'e kleurstof om de heechste kleuropbringst te garandearjen. Elke inkele kleurstof hat in spesifike hjitsmeltfixaasjekromme, dy't brûkt wurde kin as basis foar de foarriedige seleksje fan kleuroanpassingskleurstoffen. Fersprate kleurstoffen fan it type hege temperatuer kinne kleuren meastentiids net oerienkomme mei it type lege temperatuer, om't se ferskillende smelttemperatueren fereaskje. Kleurstoffen fan matige temperatuer kinne net allinich kleuren oerienkomme mei kleurstoffen fan hege temperatuer, mar binne ek kompatibel mei kleurstoffen fan lege temperatuer. Redelike kleuroanpassing moat rekken hâlde mei de konsistinsje tusken de eigenskippen fan kleurstoffen en de kleurfêstens. It resultaat fan willekeurige kleuroanpassing is dat de skaad ynstabyl is en de kleurreprodusearberens fan it produkt net goed is.

It wurdt algemien leaud dat de foarm fan 'e hjitte-smeltfixaasjekromme fan 'e kleurstoffen itselde of ferlykber is, en it oantal monochromatyske diffúzjelagen op 'e polyesterfilm is ek itselde. As twa kleurstoffen tegearre ferve wurde, bliuwt it kleurljocht yn elke diffúzjelaach net feroare, wat oanjout dat de twa kleurstoffen in goede kompatibiliteit mei elkoar hawwe yn kleuroerienkomst; krekt oarsom, de foarm fan 'e hjitte-smeltfixaasjekromme fan 'e kleurstof is oars (bygelyks, ien kromme nimt ta mei de tanimming fan temperatuer, en de oare kromme nimt ôf mei de tanimming fan temperatuer), de monochromatyske diffúzjelaach op 'e polyesterfilm. As twa kleurstoffen mei ferskillende oantallen tegearre ferve wurde, binne de skaden yn 'e diffúzjelaach oars, dus it is net geskikt foar elkoar om kleuren oerien te kommen, mar deselde tint is net ûnderwurpen oan dizze beheining. Nim in kastanje: Ferspried donkerblauwe HGL en ferspried read 3B of ferspried giele RGFL hawwe folslein ferskillende hjitte-smeltfixaasjekrommen, en it oantal diffúzjelagen op 'e polyesterfilm is frij oars, en se kinne de kleuren net oerienkomme. Omdat Disperse Red M-BL en Disperse Red 3B ferlykbere kleuren hawwe, kinne se noch brûkt wurde yn kleuroanpassing, sels as har smelteigenskippen ynkonsekwint binne.