Waterproof coating is in soarte fan taaie floeiber polymeer syntetyske materiaal sûnder bepaalde foarm by keamertemperatuer. Nei coating kin in taaie hydrofobe coating wurde foarme op it basis oerflak troch oplosmiddel ferdamping, wetter ferdamping of reaksje curing. Wetterdichte coatings foar konstruksje omfetsje siliconen waterdichte coating, siliconenrubber waterdichte coating, cement-basearre penetraasjekristal waterdichte coating, wetterbasearre miljeubeskermingsbrêge waterdichte coating. Prestaasjenoarmen lykas fleksibiliteit by lege temperatuer en impermeabiliteit kinne wurde hifke troch bepaalde testmetoaden.

1. Sjoch op it bouwen fan wettertichte ferve! Type 1 wetterdichte ferve foar bou.

Silicone waterdichte coating is in wetteroplosbere silikonhars as basismateriaal, mei help fan high-tech emulsie makke fan bouwetterdichte coating. Silicone waterdichte coating is in wetter-emulsie waterdichte coating makke fan siliconenrubber emulsie of oare emulsie as basis materiaal, mei wetter, wapen filler en ferskate helpmiddels. De coating hat de treflike skaaimerken fan wettertichte en permeabel wettertichte materiaal, en hat poerbêste wetterresistinsje, permeabiliteit, filmfoarming, elastisiteit, sealing, ferlinging en ferset tsjin lege temperatuer.

2. Silicone rubber waterdicht coating silisium

Rubber waterdichte coating is in soarte fan wetter-basearre wettertichte coating mei siliconenkit rubber emulsie en oare emulsie kompleks as de wichtichste apparatuer, tafoegjen fan anorganyske filler, crosslinking agent, katalysator, fersterkjen agent, defoamer en oare gemyske tafoegings. It produkt hat de treflike prestaasjes fan sawol coated wettertichte coating en verzadigd waterdicht coating, mei wetter ferset, permeability, film formaasje, elastisiteit, sealing en lege temperatuer ferset. De basis ferfoarming oanpassingsfermogen is sterk, djip yn 'e basis, en de basis kombinaasje is stevich. Engineering slypjen, polearjen, spuiten is handich, filmfoarming snelheid is fluch. Kin brûkt wurde foar wiete basiskonstruksje, net-fergiftich, smaakleas, net-brânber, feilich en betrouber, mei in ferskaat oan kleuren fan wetterdichte ferve, maklik te ûnderhâlden. Silicone rubber waterdichte coating is in soarte fan wetter-emulsion waterdichte coating mei wetter as it dispersion medium. Nei dehydratisaasje en ferhurding wurde polymearferbiningen mei netwurkstruktuer foarme. Nei it oerflak fan elke basislaach is bedekt mei wettertichte coating, nimt de dieltsjetichtens ta en wurdt de fluiditeit ferlern gien mei de ynfiltraasje en ferdamping fan wetter. As it droegeproses trochgiet, giet oerstallich wetter ferlern en de emulsiedieltsjes komme stadichoan yn kontakt en kondensearje. Under de aksje fan crosslinking en katalysator waard de crosslinking reaksje útfierd, en úteinlik waard unifoarme en dichte rubberen elastyske trochgeande film foarme.

Mei de ûntwikkeling fan organyske wetterdichte lagen ûntwikkelje ek wetterdichte lagen foar wapens. Op it stuit binne anorganyske wetterdichte coatings in ûndersykshotspot wurden. It is ien fan 'e fokusen fan ûntwikkeling fan miljeumaterialen yn' e 21e ieu.

D'r binne twa soarten wetterdichtingscoatings foar wapens: coated waterproofing coatings en penetrante kristallijn waterproofing coatings.

1. Yn it proses fan yngenieurapplikaasje en ûntwikkeling wurdt it earst bepleite om sement-basearre penetrante kristalline wetterdichte coating te brûken om it ynderlik oerflak fan it gebou te wetterdicht. Benammen geskikt foar rioelwettersuvering planten, oerflak libbene reservoirs en oare ferlykbere projekten.

Sûnt de jierren 1960, as in effektive waterproofing metoade foar de efterkant fan betonnen struktueren (ynterne waterproofing metoade), cement-basearre penetrant kristallijn waterproofing coating hat stadichoan útwreide syn ferskaat en ynfierd in nij fjild fan tapassing yn bou engineering. Op it stuit binne sement-basearre permeabele kristallijne wetterdichte coatings in protte brûkt yn ûndergrûnske struktueren fan yndustriële en boargerlike gebouwen, spoarwegen foar iepenbier ferfier, brêgebestimming, drinkwetterplanten, rioelwettersuveringsynstallaasjes, wetterkrêftstasjons, kearnsintrales, projekten foar wetterbeskerming en oare fjilden. Goede permeabiliteit, sterke adhesion, stiel corrosie ferset, harmless foar minsklik lichem, handige konstruksje.

2. Water-basearre miljeubeskerming brêge waterdicht coating is in nij soarte fan brêge waterdicht coating, dat hat de foardielen fan goede wetter oplosberens, net-fergiftich, fersmoarging-frij, hege bonding sterkte, goede elastisiteit, breed oanbod fan hege en lege temperatuer , lege priis, ensfh Dit produkt is makke fan hege kwaliteit petroleum asfalt as basis materiaal, rubber polymear materiaal as de modifier en wetter as it medium. It wurdt produsearre troch katalysator, cross-linking, emulsification en oare technologyen, dy't feroaret de tradisjonele produksje proses.

3. Main foardielen: De ferhâlding fan isolaasje materiaal ar polymear emulsie oan cement kin oanpast wurde om te foldwaan oan de fleksibiliteit en sterkte easken fan ferskate projekten, en de bou metoade is handich. Dit soarte fan wettertichte coating brûkt wetter as dispersant te lossen de miljeu fersmoarging en skea oan minsklike sûnens fan oplosmiddel-basearre wettertichte coating lykas tar en asfalt. Dêrom hat it yn 'e ôfrûne jierren rap yn binnen- en bûtenlân ûntwikkele en is in opkommende stjer wurden yn wetterdichte materialen.

4. Silicone acryl exterior muorre coating Silicone exterior muorre coating is de ôfkoarting fan silicone acryl exterior muorre coating. It is in nije heechweardige bûtenmuorrecoating mei sterke waarresistinsje (libbenslibben fan mear as 10 jier) en sterke fersmoarging. It wurdt in protte brûkt as wetterdichte coating. De lateksferve is net-giftig, fersmoargingfrij foar it miljeu en harmless foar it minsklik lichem. Bouwmaterialen dy't foldogge oan de hjoeddeistige miljeu-easken binne de ferfangende produkten fan coatings. Polyurethane waterdichte coating testmetoade 1.

1. Manufacturing. Test polishing ark: coating sjabloanen; Elektryske loftdroogkast: kontrôlenauwkeurigens 2.

2. Eksperimintele faze:

(1) Foardat it eksperimint, de balgen, ark en ferve moatte wurde pleatst ûnder standert eksperimintele omstannichheden foar mear as 24 oeren.

(2) Meitsje de hoemannichte sample nedich om de definitive coating dikte (1.50.2) mm te garandearjen.

(3) Hiere ien testmateriaal om de brânfeilige ferve gelijkmatig te mingjen, de multi-floeibere brânfeilige ferve sekuer te weagjen neffens de regeljouwing fan 'e fabrikant, en mingje dan it testmateriaal gelijkmatig. Neffens de needsaak kin it bedrach fan diluent it bedrach wêze dat troch de fabrikant oanjûn is, en as it bedrach fan diluent yn in berik is, kin de tuskenwearde brûkt wurde.

(4) Nei it produkt is mingd, folslein mingje foar 5 minuten, gie yn 'e kontaktfak om mingde bubbels te foarkommen. It malframe sil net ferfoarme en it oerflak is glêd. Om hierferlies te fasilitearjen, kinne jo earst behannelje mei ontharingsmiddel foardat jo oanfreegje. Neffens de easken fan de fabrikant, it stekproef moat wurde skildere mear as ien kear (oant 3 kear), mei elk ynterval net mear as 24h. It oerflak moat ien lêste kear nivellere wurde en dan genêzen.

(5) Curing betingsten fan coating tarieding: op 'e tiid demoulding as nedich, en nei demoulding, de coating wurdt draaide oer foar curing te kommen dat it demolding proses. Non-destruktive coating. Om de demoulding te fasilitearjen, kin it útfierd wurde by lege temperatueren, mar de demouldingtemperatuer moat net leger wêze as de fleksibele lege temperatuer.

2. Impermeability test.

1. Testynstrumint: impermeability meter; De diafragma is 0,2 mm. Eksperimintele stappen:

(1) Snij trije eksimplaren fan sawat (150150) mm, pleats se foar 2h ûnder standert testbetingsten, folje it apparaat mei wetter op in temperatuer fan (235), en slút de loft yn it apparaat folslein út.

(2) Pleats it eksimplaar op 'e permeabele plaat, foegje in metalen gaas fan deselde grutte ta oan it eksimplaar, dekke de 7-holes orizjinele plaat, en klamje stadichoan oant it eksimplaar op' e plaat is. Droog it net-kontakt oerflak fan it reagens mei in doek of komprimearre loft en stadichoan tapasse druk op de oantsjutte druk.

(3) Nei it berikken fan de oantsjutte druk, hâld de druk foar (302) min. De wetterpermeabiliteit fan it stekproef wurdt waarnommen tidens de test (in hommelse drip yn wetterdruk as wetter op it net-rjochte oerflak fan 'e stekproef).

Polymer waterdichte coating testmetoade:

I. Sample en sample tarieding. Weagje in passende hoemannichte floeibere en fêste komponinten fan it stekproef, pleats se ûnder standert testbetingsten neffens it troch de fabrikant spesifisearre oanpart, foar 5min, roer 5min meganysk, lit se 1 oant 3 minuten stean om bubbels te ferminderjen, en dan pour se yn de coating mal frame spesifisearre yn de "Polyurethane Waterproof Coating Test Method" foar coating. Om frijlitting te fasilitearjen, kin it oerflak fan 'e film wurde behannele mei release-agent. De stekproef wurdt twa kear of trije kear coated by de tarieding, en de lêste coating moat wurde útfierd neidat de eardere coating is droege, en it ynterval tiid fan de twa passes is (12 ~ 24) h, sadat de stekproef dikte kin berikke ( 1,5±0,50) mm. It oerflak fan 'e lêste coated eksimplaar wurdt skrast plat, lofts foar 96h ûnder standert betingsten, en dan unmolded. It demoulded sample waard behannele yn in droege oven op (40±2) ℃ kant foar 48 oeren, en dan pleatst yn in droeger te koelen ta keamertemperatuer.

twa Water impermeability testen

De tariede stekproef waard snije yn 3 stikken (150 × 150 mm) nei curing, en hifke neffens de foarskreaune test ynstruminten en metoaden foar impermeability test. De test druk wie 0.3MPa en de druk waard hanthavene foar 30min.

Teststandert foar it bouwen fan wetterdichte coatings

1. Extensibility Extensibiliteit is benammen om alle soarten wetterdichte coating te meitsjen hawwe in bepaalde fermogen om oan te passen oan 'e deformaasje fan' e basislaach, om it wetterdichte effekt te garandearjen.

2. Lege temperatuer fleksibiliteit Te hege temperatuer sil meitsje de ferve flow, te lege temperatuer sil meitsje de ferve crack, sa lege temperatuer fleksibiliteit is ek in basis yndikator fan de ferve.

3. Impermeability Foar de top tsien merken fan wettertichte coating, impermeability is de wichtichste prestaasje. As net oan de kwaliteitseasken foldien wurde kin, komt der nei ôfrin direkte lekkage fan de wetterdichte laach.

4. Solid ynhâld Solid ynhâld ferwiist nei de kwaliteit fan 'e fêste faze yn' e slurry-komponinten, dat is de wichtichste filmfoarmjende substân fan ferskate wetterdichte lagen. As de fêste ynhâld fan 'e ferve te leech is, is de kwaliteit fan' e film dreech te garandearjen.

5. Heatresistinsje ûnder de heechste atmosfearbetingsten yn 'e simmer kin de temperatuer fan it dakflak fan' e rockblêdferve 70 ° C berikke, as de waarmtebestriding fan 'e ferve minder is as 80 ° C, en it wurdt net bewarre foar 5. oeren, dan sil de film streamende, bubbels en glidende ferskynsels produsearje, dy't it wettertichte effekt beynfloedzje.